一、五金冲压模具的种类：
1.单工序模(Singleoperation dies)
定义:在压力机的一次行程中完成一道冲压工序的冲模。
2.连续模(Progressive dies)
定义:在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
3.复合模(Compound dies)
定义:只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
五金冲压模具的种类分为以上三种，精密冲压厂以高效，稳定，低耗料、制造技术（模具制造技术）尽可能采用连续模生产，依次获得双方最高的生产效率和最大的经济效益。
二、五金冲压模具的组成部分及作用：
1.上模座: 吊模锁冲床，装导套、强力压料弹簧，隔震缓冲的作用,模具在高速生产过程会产生较大的振动，模座可以起一个缓冲力，所以模座的厚度需要比其它模板厚，一般在50左右，用S45#钢，材料没有热处理，硬度比较软，可以保护冲床平台；
2.上垫板：主要是垫冲头，上模座45#钢生料比较软，如果冲头直接跟模座接触容易产生凹坑，所以用垫板代替，组模前，过孔要倒角去毛边；
3.夹板：装副导套、固定冲子的作用，也称为冲子固定板，模板孔可以倒角；
4.脱背板：锁紧引导针、脱料板入块的作用，内孔跟模板周边可以倒角；
5.脱料板：装导柱、引导针定位、导正冲头、压料、脱料的作用，从这些功能可以看出脱料板的重要性，脱料板跟下模板的精度是整套模具精度的核心，精度的好坏决定冲头过刀口的位置是否准确，如果精度偏，冲头会铲刀口甚至断冲子，弯模尺寸不稳定，冲子过脱料板时不能太松也不能太紧，太松起不到导正定位的作用，太紧容易拉断冲头，最好的效果是滑紧配，间隙一般是0.002-0.003MM，正面要倒角导正冲头进脱板入块孔，背面是产品材料的接触面，要保证模板平整压料，所以背面不允许倒角，特别是框口边缘，可以用油石推平毛边；
6.下模板：下模板也称刀口固定板，固定下模刀口入块，弯模，浮料块，导料板，副导套，模板框口不允许倒角，其余可以倒角；
7.下垫板：垫下模零件的作用，落料过孔正面不能倒角，防止倒角过大容易卡住废料，产生堵料，其余孔可以倒角，但是浮升销过孔的背面倒角不能太大，只要倒毛边即可；
8.下模座：下模座的作用与上模座类似。
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