实木零部件加工过程告诉你精细的雕刻与榫卯结合从何而来!

2022-08-27 22:48:44

实木零部件净料加工就是将备料加工后的零部件毛坯加工成符合图纸要求零部件的过程,其主要任务是将备料所得零部件毛料经铣型、制榫、钻孔、拉槽及表面砂光等工序，加工成待组装的半成品零部件。

实木零部件成型加工

实木零部件成型加工，顾名思义就是将木材零部件经过铣削等工艺步骤做出我们想要的外形来。根据实木零部件的形状特点及加工工艺的不同，将常见实木零部件大致归为以下几类。

直线型面：零件纵向呈直线形，横断面呈直线或型面，例如各种装饰线条等，如图a。

直线型零部件的加工：贯通的直线型面零部件一般可以在下备料过程中用四面刨等直接刨削得到，也可在净料加工过程中选择下轴铣床、镂铣机、木线机甚至专用压刨进行生产。

四面刨生产效率高，质量高，但价格贵且调试难，适合大批量生产。小批量生产适合使用立轴铣床来加工。

二维曲线型面：零件一个面为平面(厚度方向) ，另一个面(宽度方向)至少一边呈曲线造型，曲线面为平面或型面，或者直线型部件两端呈弧线形。如图b、c、d。

二维曲线型面零部件的加工:曲线型面零部件加工前通常先用细木工带锯或曲线锯锯出粗坯，当然也可以用多层胶合弯曲或实木加压弯曲等备料方法来得到弯曲的毛坯，厚度一致的两个面先用平刨和压刨加工成净规格，然后再进行铣削加工。

此类加工常用设备为下轴铣床，线型较小时可以采用镂铣机，符合特征的线形零部件也可采用自动双面靠模铣床(仿形铣) ，厚度一致且曲率半径较大的弧形零部件也可以采用压刨来生产。

简单三维型面: 零部件宽度及厚度方向都有曲线，通常是一面为曲线平面(如实木弯曲部件等)或简单刀型，另一个面至少一个边为曲线造型，整个部件截面可以有简单刀型。如图ef。

简单的三维型面部件的加工原理与二维曲线型面部件基本相同，只是需要的装夹定位方式及模具更加复杂，且通常需要经过多次铣型才可完成。一般情况下，可以把简单三维型面部件看作几个相对独立的二维型面的组合体。

三维复杂外形型面：零件的纵向和横断面至少一面为不规则的曲线形状，如h所示，很多古典家具的腿脚多为此类造型，如鹅冠脚、老虎脚、象鼻脚等。

宽幅面零部件型面加工：宽幅面零部件或板料的内外轮廓可采用回转工作台靠模铣床、镂铣机、立轴、压刨床甚至数控铣床来加工。

回转工作台靠模铣床有两类，一类是普通的外缘靠模铣床，另一类内径靠模铣床。宽幅面型面较宽零部件或拼板部件的内外轮廓或表面镜削成的各种形状及线型。如图g.

榫卯接合是框架结构家具的基本接合方式。采用这种方式接合的零部件，相应部位必须开出榫头、榫眼或榫槽。传统接合主要采用直角榫与方榫眼配合、燕尾榫眼与梯形榫相配合等形式，现代家具则主要采用长圆榫与长圆榫眼相配合、圆榫与孔配合等榫接合形式。

榫头榫眼的配合精度对家具的组装质量有重要影响，直接关系到组装的方便性及产品的接合强度，在制作过程中，应注意以下几点:

严格控制两榫肩之间的距离、榫颊与榫肩之间的角度，使之与相接合的零件相适应，以保证接合后部件或产品的尺寸正确、接合紧密;

榫头榫眼的加工精度受加工机床本身状态、刀具规格及调机精度影响很大，因此生产调机时一般应先试制和试组装，确保配合精度;

方料精截及开榫头是否采用同一定基准面，也会影响榫头榫眼的加工精度，因此制榫前的毛料精加工必须标准，制榫时应尽可能与之采用同一定位基准;

制榫时工作台上不能有锯末、刨花等杂物，且加工平稳，以保证形位公差 ;

制榫刀具保持锋利和尺寸准确，以保持榫头榫眼的表面质量及尺寸精度 ;

榫头与榫眼的配合精度受加工环境温湿度的影响，要防止由于木材干缩湿胀等原因导致的配合不良而影响组装作业。

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榫头的加工设备主要有方榫开榫机、长圆榫开榫机、立轴机、镂铣机，有时候用万能锯及带锯也可生产，只是效率或精度较低而已。